GR21鈦合金（Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si),該合金不僅具有優(yōu)異的成形性，深淬透性，良好的抗腐蝕能力，還有優(yōu)異的抗高溫氧化性能。一般用于飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)緊固件和液壓管材，使飛機(jī)自重減輕了，而且提高了零配件的耐腐蝕性能和熱穩(wěn)定性，其相對(duì)應(yīng)的牌號(hào)為TB8。
北京有色金屬研究總院的科研人員研究了固溶時(shí)效熱處理對(duì)β21s鈦合金棒材顯微組織和力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明：1）β21s鈦合金棒在兩相區(qū)固溶淬火處理后（800℃，1.5hWC和810℃，1.5hWC），顯微組織均由α+β兩相組成，其中α相以顆粒狀質(zhì)點(diǎn)分布在以β相為基的晶粒中；在β區(qū)固溶淬火處理后（830℃，1.5hWC），顯微組織由等軸狀β晶粒和少量析出的顆粒狀α相組成。經(jīng)時(shí)效處理，在亞穩(wěn)β基體上彌散析出α相質(zhì)點(diǎn)。2）β21s鈦合金棒經(jīng)不同固溶時(shí)效熱處理后，可以獲得不同強(qiáng)度和塑性匹配。在同一固溶溫度下，隨著時(shí)效溫度的升高（從540，550到560℃），合金的強(qiáng)度性能呈下降趨勢(shì)，而塑性則有所上升；在同一時(shí)效溫度下，隨著固溶溫度的升高（從750，770，790到800℃），合金強(qiáng)度先有所升高，在790℃時(shí)達(dá)到峰值，而后又有所降低；而塑性則逐步降低。3）在790℃，1.5hWC+540℃，8hAC處理制度下，合金獲得良好的強(qiáng)度-塑性匹配，鈦合金棒抗拉強(qiáng)度達(dá)1360MPa，屈服強(qiáng)度為1330MPa，斷后延伸率為12%，綜合性能最佳

秦灝長(zhǎng)期提供優(yōu)質(zhì)鈦棒鈦材

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