1-1：密度小、強(qiáng)度高、比強(qiáng)度大：鈦的密度是：4.51g/cm³，為鋼的57%，只是鋼的一半多一點(diǎn)，不到鋁的兩倍，強(qiáng)度比鋁大三倍。鈦合金的比強(qiáng)度是常用工業(yè)合金中最大的，鈦合金的比強(qiáng)度是不銹鋼的3.5倍，是鋁合金的1.3倍，是鎂合金的1.7倍，所以是宇航工業(yè)必不可少的結(jié)構(gòu)材料。鈦與其他金屬密度和比強(qiáng)度的比較表見表1-1.

       表1-1  鈦與其他金屬密度和比強(qiáng)度的比較

1-2耐腐蝕性能優(yōu)異：鈦的純性取決于氧化膜的存在，它在氧化性介質(zhì)中的耐腐蝕性比在還原性介質(zhì)中要好得多，在還原性介質(zhì)中能發(fā)生高速率腐蝕。鈦在一些腐蝕性介質(zhì)中不被腐蝕，如海水.濕氯氣.亞硝酸鹽及次氯酸溶液.硝酸.鉻酸.金屬氯化物以及有機(jī)酸等?？墒?，在鈦反應(yīng)產(chǎn)生氫的介質(zhì)（例如鹽酸和硫酸）中，鈦通常具有較大的腐蝕率。但如果在酸中加入少量的氧化劑會(huì)使鈦形成一層鈍化膜。所以在硫酸-硝酸或鹽酸-硝酸的混合液里，甚至在含游離氯的鹽酸中，鈦都是耐腐蝕的。鈦的保護(hù)氧化膜經(jīng)常是當(dāng)金屬碰到水時(shí)形成的，即使少量的水或以蒸氣存在也能形成。如果把鈦暴露于完全沒有水的強(qiáng)氧化性環(huán)境里，就能發(fā)生快速氧化并產(chǎn)生劇烈的，常常出現(xiàn)自燃反應(yīng)。鈦與含過量氧化氫的發(fā)煙硝酸以及鈦與干氯氣的反應(yīng)就發(fā)生過這類行為。然而要預(yù)防發(fā)生這類狀態(tài)下的反應(yīng)，必須要有一定量的水分。

1-3鈦合金耐熱性能好： 通常鋁在150℃，不銹鋼在310℃即是去了原有較高的力學(xué)性能，而鈦合金在500℃左右扔保持良好的力學(xué)性能。 飛機(jī)速度達(dá)到音速的2.7倍時(shí)，飛機(jī)結(jié)構(gòu)表面溫度達(dá)到230℃，鋁合金和鎂合金已不能使用，而鈦合金則能滿足要求。鈦的耐熱性能好，它適用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)的渦輪盤和葉片以及飛機(jī)后機(jī)身的蒙皮。

1-4鈦合金低溫性能好：某些鈦合金（如Ti-5Al-2.5SnELI）的強(qiáng)度隨溫度的降低而提高，但是塑性降低得不多，在低溫下扔有較好的延性及韌性，適宜在超低溫下使用?？梢杂糜谝簹?液氧火箭發(fā)動(dòng)機(jī)上，或在載人飛船上做超低溫容器和儲(chǔ)存箱。

1-5鈦合金無磁性：鈦合金無磁性，它用于潛艇殼體，不會(huì)引起水雷的爆炸。

1-6鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)小：鈦與其他金屬的熱導(dǎo)率比較見表1-2

               表1-2  鈦與其他金屬的熱導(dǎo)率比較

 鈦的熱導(dǎo)率小，僅為鋼材的1/5，鋁的1/13，銅的1/25.導(dǎo)熱性不好是鈦的一個(gè)缺點(diǎn)，但在某些場合下可以利用鈦的這一特征。

1-7鈦合金彈性模量小：鈦與其他金屬的彈性模量比較見表1-3，鈦合金的彈性模量約為鐵的55%，作為結(jié)構(gòu)材料使用時(shí)，彈性模量低是個(gè)缺點(diǎn)。

表1-3 鈦及其他金屬的彈性模量比較

1-8 抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度接近：Ti-6Al-4v鈦合金抗拉強(qiáng)度為960Mpa,屈服強(qiáng)度為892Mpa,兩者之間相差只有58Mpa.鈦與其他金屬在抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度之間的比較見表1-4

     表1-4 鈦與其他金屬在抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度之間的比較

1-9鈦在高溫下容易被氧化：鈦同氫.氧的結(jié)合力強(qiáng)，要注意防止氧化和吸氫。鈦材焊接要在氬氣的保護(hù)下進(jìn)行，防止污染。鈦管與薄板要在真空下熱處理，鈦鍛件在熱處理時(shí)要控制微氧化性氣氛。

1-10鈦合金抗阻尼性能低：用鈦及其他金屬材料（銅，鋼）制成形狀和大小全完一樣的鐘，用同等的力把每個(gè)鐘敲一下就會(huì)發(fā)現(xiàn)，用鈦?zhàn)鞯溺娬袷幤饋砺曇舫掷m(xù)的時(shí)間長，即通過敲擊給予鐘的能量不容易消失。